閥塊,電液伺服控制系統(tǒng),在TRT裝置中,屬于八大系統(tǒng)之一的分系統(tǒng)。 電液伺服控制系統(tǒng),在TRT裝置中,屬于八大系統(tǒng)之一的分系統(tǒng)。根據(jù)主控室的指令,來(lái)實(shí)現(xiàn)TRT的開(kāi),停,轉(zhuǎn)速控制,功率控制,爐頂壓力以及過(guò)程檢測(cè)等系統(tǒng)控制,要實(shí)現(xiàn)以上系統(tǒng)的功能控制,最終將要反映在控制透平機(jī)的轉(zhuǎn)速上,就要控制透平靜葉的開(kāi)度,而控制靜葉開(kāi)度的手段就是電液位置伺服系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的精度,誤差,直接影響TRT系統(tǒng)各階段過(guò)程的控制。由此可見(jiàn),該系統(tǒng)在TRT中的地位,作用是十分重要的。
1.閥塊體的外形一般為矩形六面體。2.閥塊體材料宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件。3.閥塊體的邊長(zhǎng)宜不大于600mm，所包含的二通插裝閥插件數(shù)量宜不大于8。4.當(dāng)液壓回路所含的插件多于8個(gè)時(shí)，應(yīng)分解成數(shù)個(gè)閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接，結(jié)合面處的連接孔道用O型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能應(yīng)不低于12.9級(jí)。5.設(shè)計(jì)閥塊體的主級(jí)孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。6.主級(jí)孔道的直徑按公式估算選取。7.當(dāng)主級(jí)孔道與多個(gè)插件貫通時(shí)，為減小貫通處的局部流阻損失，宜采用與插件孔偏貫通的方法(使主級(jí)孔道的中心線與插件孔的中心線偏移)。一般使主級(jí)孔道中心線與插件孔孔壁相切。同時(shí)也可以加大孔道通徑，加大的通徑應(yīng)不超過(guò)GB2877的規(guī)定。8.為改善深孔工藝性，設(shè)計(jì)時(shí)可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對(duì)接的方法。9.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免在閥塊體內(nèi)設(shè)置復(fù)雜連接的控制孔道和三維斜孔，應(yīng)充分利用控制蓋板內(nèi)的控制孔道，或采用先導(dǎo)控制塊等專用的控制孔道連接體。先導(dǎo)孔道的直徑應(yīng)與GB2877的規(guī)定一致。若因工藝需要而減小先導(dǎo)孔道的直徑時(shí)，應(yīng)作驗(yàn)算，確認(rèn)不至影響對(duì)主級(jí)閥的控制要求。10. 應(yīng)避免采用傾斜孔道。必須傾斜時(shí)，孔道的傾斜角度應(yīng)不超過(guò)35°，并須保證孔口的密封良好。對(duì)主級(jí)斜孔，應(yīng)在有關(guān)視圖上標(biāo)注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長(zhǎng)軸尺寸。11. 當(dāng)較小孔道孔徑不大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于5mm;較小孔道孔徑大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于10mm。12. 為避免污染物的沉積，對(duì)于相通的孔道，孔深一般應(yīng)到與之相通的孔道的中心線為止。13.主級(jí)孔道的外接油口一般采用法蘭連接。對(duì)于通徑為25mm以下的較小油口，也可采用螺紋連接。先導(dǎo)孔道的外接油口宜采用螺紋連接。14. 工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應(yīng)符合GB2878的規(guī)定。在位置不允許時(shí)，對(duì)直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。15.主級(jí)孔道和主要的先導(dǎo)孔道上應(yīng)設(shè)置必要的檢測(cè)口，以便檢測(cè)液壓回路的工作參數(shù)。檢測(cè)口一般應(yīng)安裝具快速連接功能的測(cè)壓接頭。16.閥塊體的所有外接油口、檢測(cè)口均應(yīng)有油口標(biāo)記，油口標(biāo)記應(yīng)與液壓原理圖上的相應(yīng)標(biāo)記一致。17. 應(yīng)在閥塊體的醒目部位，預(yù)留銘牌安裝位置。
